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齿轮泵依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开，齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。
齿轮泵机械密封安装问题：一、静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是不好的的。一是静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，易损坏静环。
二、弹簧压缩量越大密封效果越好。弹簧压缩量过大，会导致摩擦副急剧磨损或瞬间烧损；还会使弹簧失去调节动环端面的能力，导致齿轮泵密封失效。
三、叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素多，如轴间密封垫失效、偏移、有杂质、轴与轴套配合处有大的形位误差、接触面破坏、轴上各部件间间隙过大、轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间密封垫始终保持相应的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
四、拆修总比不拆好。一旦出现齿轮油泵机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提升检修质量。
齿轮泵选型的基本依据如下：
一、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大百分之五到十余量后扬程来选型。
二、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧低液面，排出侧高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
三、液体性质，包括液体介质名称、物理性质、化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，气蚀余量计算和适当泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用圆弧齿轮泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
四、流量是选圆弧齿轮泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、小、大三种流量。选择泵时，以大流量为依据，兼顾正常流量，在没有大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。
五、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
齿轮泵的维护和管理过程中重要的部分是准确识别潜在危险和设备故障，特别是对于某些进入口设备，该设备的内部结构复杂，系统内部高度自动化，这增加了识别错误的难度和复杂性，增加了维护要求，这就需要维护人员具备相应的知识和综合素养，还需要很好的解决问题的能力。我国的齿轮泵的维护人员中，高维修人员比例达到25，中级维修人员的比例达到61%，从数据可以看出，要不断优良中级员工的技术培训，以提升员工的维护技能。
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